Nedavno su neki kupci izvijestili da se limena obloga na bakrenim terminalima rastopila zbog visokih temperatura, a debljina ne zadovoljava standarde.
Objašnjenje ove situacije je sljedeće:
Obrada žičanih kabelskih remena zahtijeva grijanje i smanjenje cijevi za toplinu. Smanjina temperatura cijevi za toplinu obično je između 80 i 120 stupnjeva. Površina terminala je kositra - prekrivena visokim temperaturnim otporom - ne veće od 180 stupnjeva. Kada se temperatura kontrolira unutar 180 stupnjeva, zračni izlaz iz pištolja za vrući zrak treba usmjeriti na srednji položaj cijevi za smanjenje topline, izbjegavajući potpunu kontrakciju cijevi za toplinu na površini terminala. Vrijeme grijanja trebalo bi biti manje od 2 minute, što neće utjecati na kositar - dio terminala.
Na primjer, za toplinske cijevi s posebnim potrebama, ako je unutarnji zid cijevi za smanjenje topline obložen ljepilom, a temperatura skupljanja 80 stupnjeva, trebat će otprilike 10 minuta da se potpuno smanji na svoje mjesto. Mnogi proizvođači žica, kako bi poboljšali učinkovitost prerade žičanih kabelsa, koriste brzu peć - Tip opremu za toplinu za toplinu kako bi ručni rad zamijenili pištoljima s vrućim zrakom za serijsku obradu epruveta za toplinu na ožičenim terminalima, kablovima i drugim komponentama. Da bi se smanjilo vrijeme skupljanja cijevi za skupljanje topline, temperatura opreme se često podešava na maksimum unutar temperaturnog raspona koji žice mogu izdržati, ali zanemaruje se visok raspon tolerancije na temperaturu- na terminalima. Točka topljenja kositra je 220 - 240 stupnjeva. U danas se uobičajeno korištena oprema za brzo smanjenje topline u peći ima brzinu skupljanja proporcionalnom temperaturi; Što je veća temperatura, to se brže smanjuje cijev topline. Ako je postavljena temperatura između 180 i 220 stupnjeva, ona je blizu tališta kositra. Tijekom procesa proizvodnje, mogu se pojaviti problemi poput problema s kontrolom temperature u okruženju peći ili mlaznica za puhanje koji odstupaju od položaja cijevi za toplinu i izravno suočeni s terminalom, što bi moglo dovesti do taljenja limene obloge na terminalnoj površini u kratkom vremenskom razdoblju.
Kao odgovor na ovu situaciju, predlažemo sljedeća rješenja:
Za kupce s visokim - temperaturnim zahtjevima za grijanjem, prvo ćemo nikl - ploču, a zatim TIN - ploču na površini terminala. Nazivamo ovu kositra - nikl podloškom. To može spriječiti da se kositar premaz rastopi zbog povećanja temperature opreme za grijanje. Princip je sljedeći: kada su bakreni terminali kositra -, kositar se topi na visokoj temperaturi od 220 - 240 stupnjeva. Ako se nikl koristi kao podlomak za kositar, talište kositra može se podići za približno 30 stupnjeva. Glavni razlog je taj što bakar brzo provodi toplinu. Kad se temperatura raste, bakar se prvo zagrijava i provodi toplinu do limenog premaza, uzrokujući da se limenka brže rastopi. Ako se nikl koristi za izoliranje kositra i bakra, bilo da se toplina prenosi iz vrućeg zraka u bakar ili iz bakra u kositar, izolirat će se nikl, čime se smanjuje brzina prijenosa topline. Brzina je vrijeme. Čak i ako je temperatura niža od tališta tijekom dugotrajnog zagrijavanja, kositar će se i dalje rastopiti. Stoga kupci moraju obratiti pažnju na temperaturu i kontrolu vremena tijekom obrade žica. Taljenje kositra uzrokovat će neravnomjernu debljinu površine, što će utjecati na vrijeme ispitivanja soli, ali neće utjecati na električnu vodljivost.